• Статья
  • Фото

Фибропеноблок

ФибропеноблокПри возведении современных построек способом кладки давно отдаётся предпочтение блокам из ячеистого бетона. Они обладают лёгкостью, характеризуются объёмностью и великолепными эксплуатационными характеристиками, убыстряют темп строительных работ и параллельно качественно решают задачу удержания тепла.

Однако они имеют значимый недостаток, заключающийся в растрескивании и разрушении структуры блоков при увеличении циклов заморозка/разморозка или при усадке стены. Относительно новый вид материала – фибропенобетон, лишён подобных отрицательных качеств.

История появления фибропенобетона

При анализе названия материала становится понятным, что сначала был изобретён пенобетон, являющий собой вспененную массу из смеси песка, воды и цемента. Особую пенистую (крупнопористую) структуру сырой начальной смеси придавали специальные пенообразующие вещества-синтетические или натуральные. Масса доводилась до необходимой густоты и нарезалась на ровные размерные блоки.

Без применения высокотехнологического оборудования, сформованным элементам позволяли затвердевать под навесами или на открытом воздухе. Такие изделия были не слишком прочными, и при необходимости этот показатель немного улучшали путём автоклавирования – закалкой с незначительным упрочнением. Из таких пенобетонных блоков допустимо возводить максимум двухэтажное строение.

Через некоторое время инженерным технологам пришла идея усилить прочностные свойства пеноблока и улучшить сопротивляемость к растяжению, изгибу и пластической деформации. Это получилось реализовать через добавление в замешиваемый состав полипропиленовой фибры. Так появились армированные пеноблоки нового поколения.

Дом из фиброблока

Армирование пеноблоковых элементов

Чтобы качественно придать пористой структуре материала улучшенное внутреннее сопряжение в состав сырой смеси равномерно вводится дисперсная арматура в объёмной доле 0,62–2,1%. В качестве такой присадки используются различные разновидности гранул и волокон:

  • стальные;
  • синтетические;
  • базальтовые;
  • стеклянные;
  • растительные;
  • композитные.

В технологии производства блокам можно задавать желаемые свойства путём применения обработанных поверхностно-активными соединениями армирующих волокон (оптимальное значение диаметра единичного волокна – 17,5 микрон). Также могут изменяться сочетания и комбинации, создаваться новые пропорции. После добавления волокон в подготавливаемую массу они равномерно распределяются по общему объёму и «ложатся» во всех направлениях, формируя усиленное внутреннее сцепление бетонного материала, что предотвратит появление скрытых и явных дефектов.

Качество армирующей фибры

Чтобы определить качество укрепляющих присадок нужно внимательно осмотреть поверхности (грани) блока – фибра не должна торчать наружу, а эластично и мягко включаться в структуру бетонного материала.

Чтобы более детально ознакомиться с особенностями изделий для строительства, стоит у продавца потребовать сертификат, где должна отражаться подробная информация. Наиболее лучшим вариантом является полипропилен, а наиболее дешёвым – стеклофибра, которая характеризуется большей жёсткостью и уязвимостью к щелочам.

Интересно! Выделяют совсем новый материал – нано фибробетон, в производстве которого применяются цилиндрические протяжённые структурированные волокна. Им свойственно молекулярное строение с диаметром от 1 до 6 нанометра – так называемые «нанотрубки»!

Качества, придаваемые фибровым армированием

Введение в структуру пеноблоков прочных микроволокон значительно улучшают технико-эксплуатационные характеристики строительного материала.

  • Ударопрочность – в 8,5 раз выше.
  • Устойчивость к растяжению в местах изгиба – больше на 23,8%.
  • Теплоизоляционное свойство – лучше на 31%.
  • Увеличение плотности (отношение массы к значению объёма) – до 1195.
  • Усиление огнестойкости. Разрушение фибропеноблоковых конструкций допускается только после 14-часового пожара.
  • Влагостойкость повышается из-за блокировки структурных капилляров армирующими фибрами.
  • Растут показатели шумоизоляции.
  • Морозостойкость увеличивается в 1,65 раз (до 115 циклов).
  • Модернизированная прочность фиброблоков позволяет производить изделия меньших габаритов, что облегчает и удешевляет транспортировку – в кубическом метре 56 полублоков или 28 целых блоков.
  • Повышенная прочностная устойчивость к большим локальным нагрузкам. Это существенно расширяет сферы применения блоков с фиброармированием вплоть до многоэтажного строительства.
  • Технико-эксплуатационные характеристики фибропенобетонных строительных блоков.

Сходство характеристик с пеноблоком

Сходство в характристиках материала:

  • морозостойкость – более 55 циклов;
  • вес целого блока – 13,5–27,0 кг.;
  • плотность (маркировка завода-изготовителя) – D350–D1250;
  • усадка после высыхания – менее 0,72 мм/м;
  • класс бетона (показатель на сжатие) – «В» и «М»;
  • габариты – 10,0#30,0#60,0 и 20,0#30,0#60,0 см;
  • коэффициент теплопроводности – 0,127–0,39 Вт/м*С.

Сходство в характристиках при использовании:

  1. Не требуется серьёзных вложений финансов в производственный процесс материала.
  2. Великолепная огнестойкость.
  3. Оба варианта блоков имеют идентичную технологию производства, регламентируемую одним ГоСТ 21-529-89.
  4. Очень хорошо сдерживают тепло в доме или ином строении.
  5. Изготавливаются методом формовки и нарезания сырой замешанной массы. Технология классической нарезки для фибропенобетона менее эффективна, поскольку при её осуществлении утрачивается до 18,5% прочности фиброволокна!
  6. Оба варианта блоков податливы для механической обработки перфоратором, дрелью, штроборезом или фрезой.
  7. Лёгкие и долговечные.
  8. Имеют одинаковое применение (в соответствии со значением плотности): конструктивно-теплоизоляционные работы,постройка несущих конструкций, теплоизоляция внутренних стен.
  9. Кладка блоков выполняется одним специальным клеем.
  10. Характеризуются идентичными по назначению и виду кладочными единицами: полублоки (перегородочный материал), цельные блоки (стеновые единицы).
  11. Изделия с нестандартными параметрами (плотность, габариты) могут изготавливаться на заказ.

Сферы наилучшего применения блоков из фибропенобетона

Учитывая все характеристики фибропеноблоков и определённый практический опыт, специалисты определили наилучшие области применения материала:

  • реконструкция зданий;
  • возведение гаражей, производственных зданий и строений бытового назначения;
  • постройка коттеджей, мансард и дач;
  • использование для верхних перемычек проёмов дверей и окон;
  • строительство малоэтажных построек (домов) по бескаркасной методике;
  • обустройство межкомнатных, частично зонирующих помещение и межквартирных перегородок;
  • выполнение поперечной перевязки кладки;
  • устройство монолитнопоясной опалубки;
  • создание конструкций любой этажности с каркасом из железобетона;
  • осуществление поперечной перевязки кладки.

Достоинства фибропенобетонных (армированных) блоков

  1. Армирование строительного материала из пенобетона позволяет приобретать ему некоторые уникальные качества.
  2. Стойкость к высокому уровню влажности. Блок не размокает при непосредственном контакте с водой.
  3. Разнонаправленный каркас из волокон одинаково распределяет нагрузочные влияния по всему структурному объёму стеновых блоков.
  4. Очень хорошо удерживает закреплённые на стене увесистые предметы (навесные полки, шкаф, картины и т. п.).
  5. Идеальная геометрия формы позволяет возведение оптимально ровных стен.
  6. Эффективно уменьшает стеновую толщину в 2,7 раза по сравнению с кирпичной конструкцией.
  7. Допускает выполнение монтажа необходимых коммуникаций (трубы, интернет-кабели, электросети) в скрытом или открытом виде.
  8. Материал фибропеноблок можно применять для постройки трёхэтажных домов без необходимости создания армпояса.
  9. Минимизирует расходы на покупку стройматериалов в 4,5 раза.

Стоимость армированных пеноблоков (фибропеноблоки)

Несмотря на использование фибропеноматериала преимущественно для малобюджетного строительства, стоимость блоков выше простых пенобетонных аналогов. Такая разница обусловлена присутствием армирующих присадок в материале и несколько усложнённой технологией производства.

Изменчивость рыночной цены объясняется несколькими факторами:

  • марка фибробетонного изделия;
  • брендовая популярность поставщика-производителя;
  • величина произведённой партии;
  • региональными ценовыми условиями.

Проведя общероссийский анализ цен на фибропеноблоки, можно предоставить следующие усреднённые значения цен на некоторые марки, например, блоки марки D400 (20,0#30,0#60,0 см) в количестве 28 шт (стандартная упаковка) стоят 2 400 руб/куб. метр или 86 руб/шт.

Фибропеноблок – это новый строительный материал, обладающий множеством уникальных качеств, благодаря наличию армирующих присадок из различных прочных волокон. Улучшенные характеристики позволяют применять материал в широком диапазоне строительно-ремонтных работ.

Главное – не нарушать технологические нормы при возведении конструкций и тогда, результат будет качественным, долговечным и эстетически привлекательным!

 

 

Яндекс.Метрик